So progressiv wie die Grossen

Es ist gut zehn Jahre her, dass ein Reibwerkzeugsystem erstmals von sich reden machte, dessen einfache Handhabbarkeit und vor allem Schnelligkeit bei Anwendern in der Hochpräzisions-Bohrungsbearbeitung große Aufmerk- samkeit erregten. Seine Besonderheit: Die Reibschneiden sind nur 4,3 mm lang und werden von vorn auf den Werkzeugträger aufgeschraubt. Die Wechselgenauigkeit von maximal 4 µm wird über die Zentrierung eines hohlschaftähnlichen Kurzkegels sichergestellt; der Rundlauf muss deshalb nicht neu eingestellt werden, und Maschinenstillstandszeiten lassen sich somit erheblich reduzieren.

Ein weiterer Vorteil dieses Werkzeugkonzeptes − es wurde unter der Bezeichnung CircoTec RX schnell bekannt − besteht in der kundenspezifischen Auslegung und Fertigung der Reibschneiden. Durchmesser, Anschnittgeometrien und Beschichtungen werden kundenspezifisch und ohne Aufpreis hergestellt. Somit wird auf individuelle Kundenanforderungen eingegangen, und der Anwender produziert ab dem ersten Werkstück Gutteile. Das modulare Reibsystem deckt einen Durchmesserbereich von 11,9 bis 140,6 mm ab. Inzwischen hat sich das Werkzeugkonzept auf breiter Front durchgesetzt und kann als etabliert gelten. Sein Einsatzgebiet ist nicht nur die Großserienproduktion, bei der ein schneller und unkomplizierter Werkzeugwechsel von entscheidender Bedeutung ist; immer öfter werden die Werkzeuge auch bei kleineren Losgrößen eingesetzt. Dabei steht die Prozesssicherheit ab dem ersten Bauteil im Vordergrund.

In den letzten Jahren häuften sich die Kundenanfragen beim Hersteller, der Schweizer Urma AG, ob das bestehende System CircoTec RX nicht auf Durchmesserwerte kleiner als 12 mm erweitert werden könne. Leider war das bis vor Kurzem nicht möglich. Nicht nur, weil bei der vorhandenen Schnittstelle zu wenig Platz für das Verschrauben der Wechselreibschneiden zur Verfügung stand, sondern auch weil bei diesen kleinen Abmessungen kein ausreichend großes Drehmoment übertragen werden konnte...